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塑料注射加工泄漏的主要原因有四个,现在我们主要谈论这四个方面的模具和原料。
塑料注射模问题有两点。
模具分模面精度差。活动模板变形扭曲;分割表面有异物或模具框架周围突出的雪橇痕迹。旧模具以前的飞边被挤压,中空周围的疲劳崩溃了。
塑料注射成型模具设计不合理。模具型腔的打开位置太偏,注射时模具的单方面张力可能会发生溢出。
塑料注射成型原料的理由:
塑料粘度过高或过低可能会导致边缘溢出。粘度低的塑料(如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等)需要提高夹紧力。吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下大幅降低流动粘度,增加飞边的可能性,所有都要干燥。
塑料注射加工
第二次生成材料混合太多,塑料粘度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高,流动阻力增加,产生大背压,模具压力增大,夹紧力不足,边缘溢出。
塑料原料粒度不均匀时,原料量可能会变化不均匀,制造品或不满意,或越过边缘。在模具注射工厂使用机械臂有以下五个优点:
1.利用机械臂取产品后,注射成型机可以无人操作。
2.实行一人一机制,配备传送带,每人可以看到一台机器,大大节省人力,减少工人工资。
3.人可能会累,但机器臂交产品的时间是固定的,不需要休息。特别是大热天或加班效果更为明显。
模具注射工厂
4、招募高文化人才操作机器比较困难,费用增加,普通生技人员技术性不高,责任心不强,给生产和管理带来困难。
5、人与人相处总是产生矛盾,影响生产。使用机械臂减压,人力少,内部工作压力太大,不会产生矛盾,提高内部团结和公司凝聚力。

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