塑料注射加工泄漏的主要原因有四个，现在我们主要谈论这四个方面的模具和原料。

塑料注射模问题有两点。

模具分模面精度差。活动模板变形扭曲；分割表面有异物或模具框架周围突出的雪橇痕迹。旧模具以前的飞边被挤压，中空周围的疲劳崩溃了。

塑料注射成型模具设计不合理。模具型腔的打开位置太偏，注射时模具的单方面张力可能会发生溢出。

塑料注射成型原料的理由：

塑料粘度过高或过低可能会导致边缘溢出。粘度低的塑料(如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等)需要提高夹紧力。吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下大幅降低流动粘度，增加飞边的可能性，所有都要干燥。

塑料注射加工

第二次生成材料混合太多，塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，流动阻力增加，产生大背压，模具压力增大，夹紧力不足，边缘溢出。

塑料原料粒度不均匀时，原料量可能会变化不均匀，制造品或不满意，或越过边缘。在模具注射工厂使用机械臂有以下五个优点：

1.利用机械臂取产品后，注射成型机可以无人操作。

2.实行一人一机制，配备传送带，每人可以看到一台机器，大大节省人力，减少工人工资。

3.人可能会累，但机器臂交产品的时间是固定的，不需要休息。特别是大热天或加班效果更为明显。

模具注射工厂

4、招募高文化人才操作机器比较困难，费用增加，普通生技人员技术性不高，责任心不强，给生产和管理带来困难。

5、人与人相处总是产生矛盾，影响生产。使用机械臂减压，人力少，内部工作压力太大，不会产生矛盾，提高内部团结和公司凝聚力。