注射成型工艺很多样化，它与模具一起被称为工业之母。但是实际生活中常用的工艺也很集中。今天在这里，我们将详细了解我们生活中常见的塑料产品的一些加工技术。

第一，挤出：通过挤出机的滚筒和螺杆之间的材料作用，加热塑化过程中由螺杆向前推动，持续通过机头制造的各种单面产品或半成品的加工方法。

第二，注射成型：熔化热塑性材料，然后注入耳膜的热塑性注射成型。熔化的塑料进入模具后冷却，以空腔的形状成为一定的形状。注射成型产品在我们的生活中也尤为常见。

第三，吹塑：一种非常快速的塑料加工方法。热塑性塑料是通过挤压成型或注射成型而得到的管状塑料，热的时候可以放在公平模具中，关闭模具，然后立即将压缩空气放入成型中，使成型型膨胀，紧贴模具内壁，然后冷却后逃逸，从而获得多种中空品。

第四，塑料：真空成型被称为塑料加工技术，主要是通过加热扁平的塑料硬片使其柔软，然后用真空吸入模具表面，最后冷却成型。

进行注塑加工的生产企业很多，各生产企业使用的生产工艺不同，随着科学技术因素的添加，将越来越先进的生产技术添加到生产过程中，不仅促进了生产工艺的发展，还带动了生产企业的快速发展。注射成型过程的温度调节是关键，下一篇将简要介绍加工过程中的桶温度。

桶温度：注射成型过程中需要控制的温度包括桶温度、喷嘴温度和模具温度。筒体温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动，其次模具温度主要影响塑料的流动和冷却。每个塑料具有不同的流动温度，但相同的塑料具有不同的等级，因此流动温度和分解温度也存在差异。由于平均分子量和分子量分布不同，塑料在不同类型的注射机器中塑化的过程不同，因此选择筒体温度也不同。

1、在加工注射成型零件过程中，如果温度超过，机器会产生热变形

特别是对装置的液压元件有很大影响，因为每个运动组合的膨胀系数不同，如果加热，接合间隙就会变小，产生操作误差，影响整个液压系统的传输精度。2、注塑零件加工过程中温度过高，降低油粘度

这是我们发现的另一个缺点，油粘度降低后伴随的泄漏问题的增加和零件磨损的恶化。

3、注塑零件加工过程中温升后密封变形

4、注塑零件加工温度不匹配加速油变质

油一旦变质，就会析出沥青物质，缩短液压油的使用寿命。同时，堵塞了一些缝隙，机器运转不好。

注射成型零件加工过程是非常复杂的过程，不会注意到导致产品报废的任何错误，整个注射成型过程(包括填充、塑化、填充、保压、回流、冷却和脱模阶段)必须严格控制和控制每个阶段。青岛威航空塑料有限公司小编为您介绍其加工过程。

注射成型加工

1、在进料、注塑机料斗上添加粒状或粉末塑料，然后从柱塞和螺钉导入桶中加热。

2，塑化：成型塑料在注塑机料筒内加热、压缩和混合后，从松散的粉末颗粒或粒状固体状态转变为连续均匀化熔体的过程。

3，模具填充：由于注射成型机柱塞或螺杆的推动，塑料熔体通过喷嘴和模具的注射系统进入特定压力和速度，并填充模具型腔的阶段称为模具模具。

4，保压：活塞或螺杆结束模具后，熔体继续保持压力以填充型腔，确保筒体的熔体继续进入型腔，填充时间应适当，如果填充时间过长，塑料零件会产生内部应力，从而容易发生注射成型零件的翘曲或开裂。

5，回流：当柱塞或螺杆结束，母模仁中的熔丝压力解除时，母模仁中的熔丝压力高于灌嘴之前的压力，如果灌嘴尚未固定，母模仁的熔胶会回流通过进料系统，从而可能导致诸如射出成型零件的收缩、变形和松质等瑕疵。如果灌嘴在注射成型压力下冻结，则不会发生反流，您可以确定反流是否与充填时间相关。

6，冷却：模具中塑胶射出成型零件的冷却过程表示当塑胶熔胶在灌嘴中完全冻结时，从模具母模仁射出成型零件之前的整个过程。在此阶段，不会进行波音或回流，母模仁内的塑胶会继续冷却、硬化和定型。

7，脱模：当塑料零件冷却时，可以打开模具，起到推机构的作用，将塑料注射成型零件推出模具。