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典型产品

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先预折45度，再折90度，45度可以移位，方便角度调整。

　　模具流道设计的基本原则

　　对空洞布局的考虑

　　尝试使用平衡布局。

　　模具型腔的布局和浇口的开度要对称，防止模具受力不均匀造成的载荷不平衡导致溢流的问题。图2所示的设计优选是对称的。

　　模腔布置尽可能紧凑，以减小模具尺寸。就模具尺寸而言，图3(b)所示的设计优于图3(b)所示的设计。流动导向的考虑

　　熔融塑料可以被平稳地引导以填充模腔，没有涡流产生，并且空气可以被平稳地排出。

　　尽量避免塑料熔体对直径较小的型芯和金属嵌件的冲击，以防止型芯移位或变形。

　　考虑热损失和压降

　　热损失和压降越小越好。

　　过程应该很短。

　　转轮的横截面积应该足够大。

　　尽量避免渠道弯曲和流向突变(以弧角改变方向)。

　　加工流道时，表面粗糙度应较低。

　　多点灌注可以降低压降和所需的射压，但会有缝合问题。

　　流量平衡的考虑

　　在一个模具中填充多个型腔时，流道应平衡，每个型腔应尽可能填充塑料，以确保每个型腔中成型产品的质量一致性。

　　分流器应尽可能采用自然平衡布局。

　　当无法达到自然平衡时，采用人工平衡的方法来平衡跑步者。

　　浪费考虑

　　在不影响流量和压力损失的情况下，在填充顺利的前提下，减小流道的体积(长度或截面积)，以减少流道的废物产生和回收成本。

　　冷材料的考虑

　　在浇道系统上，设计了合适的冷料槽和溢流槽，以补充初始充填阶段的冷塑料波前，从而防止冷料直接进入型腔，影响充填质量。

　　排气考虑

　　应成功引导塑料填充模腔，使模腔内的空气能够顺利逸出，以避免封装烧坏的问题。考虑成型产品的质量

　　避免短射、毛刺、封装、缝合、流痕、喷射、残余应力、翘曲变形、模芯移位等问题。

　　当流道系统具有长流道或多流道时，应防止由不平衡流道、压力保持不足或不均匀收缩引起的成品翘曲。

　　产品外观好，方便拆卸和修整浇口，浇口痕迹不损害塑件的外观和应用。

　　生产效率的考虑

　　尽可能减少后加工，缩短成型周期，提高生产效率。

　　弹射点的考虑

　　应考虑合适的顶出位置，避免脱模变形。

　　考虑使用塑料

　　高粘度或短长径比的塑料应避免使用过长或过小的流道。

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